Hoe gaan de spaanmanagementsystemen in een CNC-horizontaal bewerkingscentrum om met metaalspaanders en koelvloeistof, en wat zijn de mogelijkheden om de efficiëntie hierbij te verbeteren?

In CNC horizontale bewerkingscentra Het spaanverwijderingssysteem is ontworpen om metaalspaanders (spaanders) die tijdens de bewerking ontstaan, efficiënt te verwijderen. Deze spanen worden verwijderd met behulp van een combinatie van transportbanden, vijzels en schrapermechanismen, die samenwerken om ze weg te transporteren van het snijgebied. Horizontale bewerkingscentra zijn bijzonder voordelig voor het verwijderen van spanen, omdat de zwaartekracht op natuurlijke wijze helpt bij de neerwaartse stroom van spanen, waardoor ophoping in het werkgebied wordt voorkomen. Er wordt een verscheidenheid aan spanentransporteurs gebruikt op basis van de specifieke behoeften van het bewerkingsproces. Schroeftransporteurs kunnen bijvoorbeeld fijne, kleverige spanen verwerken, terwijl transportbanden worden gebruikt voor grotere, omvangrijkere metaalspaanders. Pneumatische systemen kunnen worden gebruikt voor een nog agressievere spaanverwijdering, vooral als het gaat om fijnere, ingewikkeldere spanen die hogere snelheden vereisen voor een effectieve afvoer.

Het koelmiddel speelt een cruciale rol in horizontale CNC-bewerkingscentra door zowel het gereedschap als het werkstuk af te koelen tijdens bewerkingen op hoge snelheid.  Koelvloeistof wordt doorgaans onder hoge druk door het gereedschap gepompt om een ​​optimale snijtemperatuur te behouden. Het koelmiddel dient verschillende doeleinden: het smeert het snijgereedschap, vermindert de wrijving en helpt metaalspanen uit de snijzone weg te spoelen, waardoor een ononderbroken bewerking wordt gegarandeerd. Moderne CNC-horizontale bewerkingscentra zijn uitgerust met hogedrukkoelsystemen die een nauwkeurige koelmiddeltoevoer rechtstreeks naar de snijkant mogelijk maken, waardoor een optimale koeling en spaanafvoer wordt gegarandeerd. Deze systemen kunnen ook worden aangepast aan verschillende stroomsnelheden, afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt bewerkt, de snijomstandigheden en de complexiteit van de onderdeelgeometrie.

Terwijl koelvloeistof door het bewerkingsproces circuleert, kan het vervuild raken met metaalspanen, snijolie en vuil. Om ervoor te zorgen dat het koelmiddel effectief blijft, zijn CNC horizontale bewerkingscentra voorzien van geavanceerde filtratiesystemen. Magnetische filters worden veel gebruikt om ijzerhoudend materiaal, zoals staalspanen, uit het koelmiddel op te vangen. Non-ferromaterialen worden verwijderd via gaas- of papieren filters, terwijl voor een fijnere scheiding geavanceerdere filtratietechnologieën, zoals centrifuges, worden gebruikt. Het gebruik van deze filtratiesystemen verlengt de levensduur van zowel het koelmiddel als de snijgereedschappen. Regelmatig onderhoud van deze systemen is essentieel om ervoor te zorgen dat ze effectief blijven functioneren. Hoogefficiënte filters kunnen deeltjes zo klein als 1 micron verwijderen, waardoor de zuiverheid van het koelmiddel behouden blijft en de nauwkeurigheid van de bewerking wordt verbeterd.

De effectiviteit van het koelmiddel kan afnemen als de temperatuur boven het optimale niveau stijgt, wat leidt tot verminderde snijprestaties en verhoogde slijtage van gereedschappen. Als gevolg hiervan zijn CNC horizontale bewerkingscentra vaak uitgerust met temperatuurcontrolesystemen zoals koelmachines of warmtewisselaars. Deze systemen houden de koelvloeistoftemperatuur binnen een optimaal bereik, doorgaans tussen 18 °C en 25 °C (64 °F tot 77 °F). Een goed geregelde koelmiddeltemperatuur zorgt ervoor dat het bewerkingsproces soepel verloopt, waardoor de standtijd en de algehele kwaliteit van het voltooide werkstuk worden verbeterd. In sommige systemen zijn temperatuursensoren geïntegreerd in het koelvloeistofbeheersysteem om realtime monitoring en geautomatiseerde aanpassingen aan het koelvloeistofkoelproces mogelijk te maken. Het op de juiste temperatuur houden van het koelmiddel verbetert niet alleen de bewerkingsefficiëntie, maar voorkomt ook thermische vervorming in het werkstuk, waardoor een hoge nauwkeurigheid gedurende de gehele bewerkingscyclus wordt gegarandeerd.