Hoe bereik je precisie vlakslijpmachines superieure materiaalafname en oppervlaktekwaliteit met eindeloze slijpschijftechnologie?

1. Selectie van slijpschijfmateriaal
Precisie vlakslijpmachines zijn uiterst kieskeurig bij de keuze van de slijpschijfmaterialen en streven naar de beste balans op het gebied van hardheid, slijtvastheid en zelfslijping. Slijpschijfmaterialen met een hoge hardheid en slijtvastheid, zoals diamant en kubisch boornitride, kunnen scherpe snijkanten behouden bij rotatie op hoge snelheid, effectief bestand zijn tegen de slijtage die wordt geproduceerd tijdens het slijpproces en lange tijd stabiele snijprestaties behouden. Deze stabiliteit is van cruciaal belang voor het bereiken van uiterst nauwkeurige materiaalverwijderingssnelheden en oppervlaktekwaliteit. Tegelijkertijd zijn ook de korrelgrootte en de vorm van de slijpschijf zorgvuldig ontworpen. Een fijnkorrelige slijpschijf kan een delicaat slijpeffect bieden en de oppervlakteruwheid verminderen, terwijl een specifieke slijpschijfvorm een ​​uniforme slijpdruk en materiaalverwijdering helpt te bereiken, waardoor de oppervlaktekwaliteit verder wordt verbeterd.

2. Innovatie in slijpschijftechnologie
Op het gebied van innovatie op het gebied van de slijpschijftechnologie hebben precisie-vlakslijpmachines een verschillende aan synthetische technologieën uitgewerkt om de slijpeffecten te optimaliseren. De microrandtechnologie snijdt het oppervlak van de slijpschijf fijn af, waardoor de schuurkorrels fijn worden verbrijzeld, waardoor een groot aantal microranden ontstaat. Deze microranden kunnen het werkstukoppervlak nauwkeuriger snijden tijdens het slijpproces, waardoor de oppervlakteruwheid maximaal wordt verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd. De toepassing van elektrolytische dressing (ELID) technologie heeft een doorbraak bereikt in de online dressing van slijpstenen. De oppervlaktemorfologie van de slijpschijf wordt automatisch aangepast door middel van elektrolyse om de scherpe van de slijpkorrels en de spaanruimte te behouden, waardoor de stabiliteit en beheersbaarheid van het slijpproces gegarandeerd wordt. eigenschappen, waardoor de materiaalverwijderingssnelheid en de oppervlaktekwaliteit verder worden verbeterd.

3. Optimalisatie van maalparameters
Tijdens het slijpproces optimalisatie precisie-vlakslijpmachines nauwkeurige parameters zoals slijpsnelheid, voedingssnelheid en slijpdiepte. Bij de selectie van de slijpsnelheid moet rekening worden gehouden met veel factoren, zoals het materiaal van het werkstuk, de prestaties van de slijpschijf en het koelmiddeleffect, om een ​​efficiënte materiaalverwijdering te vermijden en oververhitting en slijtage van de slijpschijf te voorkomen. De controle van de voedingssnelheid houdt een recht verband met de oppervlakteruwheid en verwerkingsefficiëntie. Een redelijke voedingssnelheid kan de stabiliteit van het maalproces en de uniformiteit van de oppervlaktekwaliteit garanderen. Ook de keuze en het gebruik van koelvloeistof zijn van cruciaal belang. Een geschikt koelmiddel kan de slijphitte en wrijving effectief verminderen, het werkstuk en de slijpschijf beschermen tegen thermische schade en slijtage, en aanzienlijke vuil en onzuiverheden verwijderen die tijdens het slijpproces worden geproduceerd. Zorg voor netheid van de verwerkingsruimte.

4. Stijfheid en stabiliteit van de machinestructuur
Precisie vlakslijpmachines richten zich op het verbeteren van de stijfheid en stabiliteit in het constructief ontwerp. Het elektrische structuurontwerp is effectief bestand tegen trillingen en vervormingen die tijdens het slijpproces worden vervaardigd, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van het slijptraject waarschijnlijk wordt. Deze stabiliteit helpt niet alleen bij het verbeteren van de materiaalafname en de consistentie van de oppervlaktekwaliteit, maar verlengt ook de gelijkenis van de slijpschijf en het werkstuk. Tegelijkertijd is de precisie-vlakslijpmachine ook uitgerust met een uiterst nauwkeurig positioneringssysteem, dat een nauwkeurige positionering en klemming van het werkstuk kan bereiken. Het uiterst nauwkeurige positioneringssysteem kan verwerkingsfouten als gevolg van fouten in de werkstukpositie verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verbeteren. Het algemene ontwerp en de productie van de machinestructuur zijn ook nauwkeurig en consistent om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het volledige slijpproces te garanderen.

Verticaal bewerkingscentrum