Hoe beïnvloeden de spindelsnelheden en voedingssnelheden van een CNC -tapcentrum zijn vermogen om verschillende maten en soorten kranen aan te kunnen?

Spindelsnelheid, die verwijst naar het aantal revoluties per minuut (tpm) die de spil maakt, is cruciaal bij het selecteren van de juiste snelheid voor tapbewerkingen. Voor kleinere kranen (bijvoorbeeld die met diameters van 1/8 "of 3 mm), zijn hogere spindelsnelheden vereist om een ​​efficiënt snijden te garanderen. Kleine kranen hebben snellere snelheden nodig om te voorkomen dat binden of breken tijdens de werking. Hoge spindelsnelheden kunnen de kraan in staat stellen om het materiaal effectiever te verminderen, het risico van overtuigende druk of writing. Beheer de verhoogde snijkrachten en handhaven de stabiliteit van het gereedschap. Als een grotere kraan te snel wordt gesponnen, kan deze overtollige warmtebouw ervaren, wat leidt tot voortijdige slijtage of draadafwijkingen. Als gevolg hiervan is het optimaliseren van de spindelsnelheid voor de tapgrootte cruciaal voor het maximaliseren van de prestaties, het verlengen van de levensduur van het gereedschap en het bereiken van threads van hoge kwaliteit.

De voedingssnelheid, die bepaalt hoe snel de kraan naar het materiaal vooruitgaat, moet worden aangepast volgens de tapgrootte. Voor kleinere kranen wordt over het algemeen een langzamere voedingssnelheid aanbevolen. Dit zorgt voor een betere controle tijdens het snijproces, vermindert de kans op gereedschapsschade en verbetert de verwijdering van de chip. Een snelle voedingssnelheid op kleine kranen kan ervoor zorgen dat de kraan te veel kracht op het materiaal uitoefent, wat mogelijk resulteert in gereedschapsbreuk of vervormde draden. Grotere kranen kunnen echter snellere voedingssnelheden aan, omdat ze zijn ontworpen om meer materiaal tegelijk door te snijden. Een hogere voedingssnelheid voor grotere tappen vermindert cyclustijden en verhoogt de productiviteit, maar er moet voor worden gezorgd om het vermogen van de kraan om het materiaal efficiënt te verwijderen niet te overschrijden. Balancering van voedingssnelheden met spindelsnelheden zorgt ervoor dat elke tapgrootte werkt binnen zijn optimale snijomstandigheden.

Verschillende materialen die worden aangeboord beïnvloeden de noodzakelijke aanpassingen aan spilsnelheid en voedingssnelheid. Bijvoorbeeld wanneer het tikken van harde materialen zoals roestvrij staal, titanium of geharde legeringen, zijn langzamere spindelsnelheden en voedingssnelheden vereist om oververhitting, overmatige gereedschapslijtage en draadvervorming te voorkomen. Harde materialen genereren meer wrijving en warmte, die zowel de kraan als het werkstuk kunnen beschadigen als ze niet correct worden gecontroleerd. Lagere snelheden verminderen de kans dat de kraan snel verslijt of dat de schroefdraden worden gecompromitteerd door warmtebouw. Omgekeerd kunnen zachtere materialen zoals aluminium of zacht staal worden afgetapt bij hogere spindelsnelheden en snellere voedingssnelheden omdat deze materialen niet zoveel warmte genereren en gemakkelijker te snijden zijn. De mogelijkheid om de spindelsnelheid en voedingssnelheid aan te passen op basis van de eigenschappen van het materiaal zorgt voor een efficiënt tapproces met minimale slijtage op gereedschappen en superieure draadkwaliteit.

Het type tik dat wordt gebruikt - of het nu een spiraalvormige fluit, rechte fluit of vormtap is - bevestigt de vereiste spindelsnelheid en voedingssnelheid. Spiraalfluittappen, ontworpen voor door gat toepassingen, vereisen een voedingssnelheid die een goede chipevacuatie mogelijk maakt. Een hogere voedingssnelheid kan worden gebruikt, maar dit hangt af van het materiaal- en tapgrootte. Rechte fluit kranen, geschikt voor blinde gaten, zijn minder effectief bij het verwijderen van chips en vereisen langzamere voedingssnelheden om verstopping te voorkomen. Vormtanden, die draden creëren door koud vormen in plaats van te snijden, vereisen langzamere spilsnelheden om overmatige druk op het gereedschap te voorkomen. Ze hebben ook lagere voedingssnelheden nodig om de juiste draadvorming te garanderen. Door de rechtervoed- en snelheidsinstellingen voor elk taptype te selecteren, zorgen operators ervoor dat het tapproces efficiënt is en de kwaliteit van de threads wordt gehandhaafd.

CNC Tapping Center